Вертикальные МНЛЗ
Технологическая ось вертикальной МНЛЗ расположена вертикально. Разливка, кристаллизация и охлаждение НЛЗ проводится по стандартной технологии.
Основной недостаток вертикальных МНЛЗ - ограничение скорости разливки или сечения слитка а значит, и производительности установки. Поскольку затвердение должно закончиться до входа слитка в тянущую клеть и зону резки, то увеличение глубины лунки жидкого металла при повышении скорости (или сечения) ведет к необходимости повышать металлургическую длину МНЛЗ — большая высота.
Современные машины вертикального типа достигают высоты 40—43 м. Их сооружение требует или большого заглубления — до 25—27 м ниже уровня пола цеха, или строительства высоких зданий. И в том и в другом случае с увеличением высоты установки резко возрастают капитальные затраты, усложняются их эксплуатация и технологический процесс разливки.
Опыт эксплуатации вертикальных МНЛЗ показывает, что их целесообразно применять при металлургической длине установки, не превышающей 12 … 14 м. Это, в свою очередь, означает, что на машинах вертикального типа нельзя разливать плавки с большегрузных агрегатов, например конвертеров садкой 300—400 т. Размеры слитков, отливаемых на вертикальных МНЛЗ, колеблются от 50x50 до 300x1850 мм2. Выход годных слитков достигает 95—98 % от жидкого металла.
Стремление снизить высоту привело к созданию машин с расположением технологических узлов по криволинейной оси.
Криволинейные и радиальные МНЛЗ
В машинах этого типа в радиальном кристаллизаторе формируется изогнутый по определенному радиусу слиток. Важнейшим конструктивным параметром радиальной установки является радиус технологической оси. Его величина определяется так, чтобы обеспечить длину пути, достаточную для полного затвердевания слитка к моменту разгибания при заданной линейной скорости вытягивания, и не превысить допустимую степень деформации при разгибании, что могло бы привести к образованию трещин и разрывов на слитке.
Чтобы при последующем разгибании в слитке не образовывались трещины, радиус изгиба должен быть более чем в 25-раз больше толщины слитка. Обычно радиус изгиба выбирают в соответствии с соотношением R = (30-40) а, где а — толщина слитка, м.
В радиальных МНЛЗ на выходе из кристаллизатора слиток движется по дуге с постоянным радиусом. После прохождения нижней точки дуги полностью затвердевший слиток разгибают, переводя его в горизонтальное положение.
В криволинейных машинах слиток вначале движется по дуге, определяемой радиусом кривизны кристаллизатора, а затем еще в зоне вторичного охлаждения радиус кривизны дуги увеличивается, т. е. происходит постепенное разгибание слитка с жидкой сердцевиной с последующим переводом в горизонтальное положение. Рассредоточение деформации имеет целью снизить возникающие при этом в корке слитка напряжения и вероятность возникновения трещин.
Основные преимущества этих машин по сравнению с вертикальными: меньшая высота, что снижает стоимость сооружения МНЛЗ и здания цеха; возможность повышения скорости разливки, поскольку газорезку можно установить далеко от кристаллизатора и благодаря этому допустимо существенное увеличение глубины лунки жидкого металла в слитке; возможность резки слитка на куски большой длины.
По этим причинам в последние голы почти отказались от сооружения вертикальных МНЛЗ и строят преимущественно криволинейные и радиальные.
МНЛЗ с изгибом слитка
Существуют машины этого типа двух разновидностей. Машины первой разновидности (см. рисунок 27, а) имеют вертикальный кристаллизатор и систему вторичного охлаждения с расположенной за ней тянущей клетью, которые не отличаются от аналогичных устройств машин вертикального типа. Далее движущийся слиток изгибают, переводя в горизонтальное положение. Затем слиток поступает в выпрямляющие валки, за которыми располагают газорезку. Подобные машины применяют при отливке слитков небольшой толщины (<150 мм), поскольку при большей толщине из-за необходимости иметь большой радиус изгиба не достигается заметного снижения высоты по сравнению с вертикальной МНЛЗ.
|
Машины второй разновидности, называемые иногда вертикально-радиальными, имеют (см. рисунок 27, б) вертикально расположенный кристаллизатор и небольшой по высоте (3 — 4 м) вертикальный участок с опорными роликами, за которыми расположена секция изгибающих роликов, изгибающих полузатвердевший слиток, и далее радиальная роликовая проводка. После прохождения нижней точки дуги слиток попадает в тянуще-правильные валки, которые переводят его в горизонтальное положение и режут на мерные длины.
Установки этого типа применяются реже, чем криволинейные из-за большей высоты. Основное их достоинство — более простые в изготовлении и обслуживании прямолинейный кристаллизатор и верх зоны вторичного охлаждения.
В целом МНЛЗ с криволинейной технологической осью обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с вертикальными: большая скорость разливки и возможность принимать большегрузные плавки; меньшая в 3—4 раза высота установки; возможность получения неограниченного по длине слитка; капитальные затраты на 30—50 % ниже при равной производительности; облегчается обслуживание МНЛЗ, так как основное технологическое оборудование располагается над уровнем пола цеха; при горизонтальной выдаче заготовок возможно осуществление прокатки непосредственно после отливки заготовок.
Недостатки: сложность конструкции криволинейной зоны вторичного охлаждения; необходимость иметь выпрямляющий механизм, а в случае установки с изгибом заготовки и тянуще-изгибающий механизм; трудности в обеспечении равномерного охлаждения слитка по грани большого и малого радиусов в зоне вторичного охлаждения, в результате чего возможно неоднородное строение слитка.
Поэтому при выборе типа машины в условиях высокопроизводительных цехов предпочтение следует отдать радиальным и криволинейным МНЛЗ, а при отливке качественной стали особенно сложного профиля ряд преимуществ сохраняется за вертикальными МНЛЗ.
Установки рассмотренных выше типов трудно, а часто и невозможно разместить в существующих зданиях сталеплавильных цехов. Для отливки непрерывных сортовых заготовок малого сечения и широкого сортамента в цехах с агрегатами малой и средней емкости разработаны и внедряются горизонтальные МНЛЗ.