Машиностроение и механика

МАГНИТНЫЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ

Сварной шов чугунного изделия покрывают сме­сью из масла и магнитного железного порошка (раз­мер частиц 5-10 мкм). Изделие намагничивают про­пусканием тока через обмотку, состоящую из не­скольких витков, намотанных вокруг изделия. Под действием магнитного поля, обтекающего дефект, ча­стицы железного порошка гуще располагаются вокруг дефектов. Этим методом выявляются поверхностные дефекты глубиной до 5-6 мм. Разрешающая способ­ность порошковой дефектоскопии весьма низкая по сравнению с другими методами контроля, поэтому она эффективна в основном для контроля гладких, чистых, блестящих поверхностей. Магнитным методом можно проверять качество деталей, изготовленных только из ферромагнитных металлов.

РЕНТГЕНО-ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Сущность способа контроля заключается в том, что дефект сварного шва изображается в момент про­свечивания на телевизионном экране.

Сварное соединение просвечивается с помощью рентгеновского аппарата. Рентгеновское излучение проходит через электронно-оптический преобразова­тель, состоящий из вакуумированной трубки, внутри которой со стороны, обращенной к источнику излуче­ния (рентгеновскому аппарату) и просвечиваемому из­делию, укреплен тонкий алюминиевый экран, покры­тый флуоресцирующим слоем. На этот слой нанесен светочувствительный слой- фотокатод. С другой сто­роны электронно-оптический преобразователь имеет диафрагму и усиливающий экран. С такого преобра­зователя через переходную оптику сигналы поступа­ют на передающую телекамеру и на телевизор. Такой метод контроля позволяет резко увеличить произво­дительность труда оператора. При этом можно не только визуально наблюдать внутреннее состояние просвечиваемого изделия, но и фотографировать его. Управление такой установкой осуществляется с пуль­та управления.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При сварке чаще всего случаются следующие виды травм:

♦ ожоги (вследствие того, что в процессе сварки оголенные участки тела не были за­щищены от воздействия лучей сварочной дуги);

♦ слезотечение (вследствие того, что глаза во время сварки не были защищены очками от действия лучей сварочной дуги);

♦ отравление организма (причинами отравле­ния являются: образующиеся при сварке пары окислов цинка, свинца, меди, марганца, крем­ния, большая концентрация в воздухе угле­кислого газа, азота и плохая вентиляция);

♦ ушибы;

♦ падения и переломы (причины: а) рабочий невнимательно осмотрелся вокруг и не при­нял необходимых мер предосторожности; б) рабочий не привязался монтажным ремнем при работе на высоте, это может привести к падению с высоты);

♦ травматизм при взрывах (получается вслед­ствие нарушения правил внедрения произ­водства сварочных работ, например, сварка или резка близко от емкостей со взрывоопас­ными веществами, подварка емкостей, быв­ших в употреблении под взрывоопасными ве­ществами без соответствующей их дегазации;

♦ поражение электрическим током (не соблю­дение правил техники безопасности);

♦ облучение гамма- или рентгеновским излучением, во время просвечивания сварных швов (в период просвечивания рабочий персо­нал не был удален из зоны просвечивания).